home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 09772seq.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  16KB  |  409 lines
  1.                          SECTION 09772
  2.  
  3.               FIBERGLASS REINFORCED PLASTIC PANELS
  4. NOTE ** Sequentia Incorporated composite wall and ceiling
  5.         panels.
  6. NOTE **
  7. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  8.         Sequentia Incorporated, which is located at the
  9.         following address:
  10. NOTE **      P.O.Box 360530
  11. NOTE **      15900 Foltz Industrial Parkway
  12. NOTE **      Strongsville, OH  44136
  13. NOTE **      Tel:  (800) 321-1935
  14. NOTE **      Tel:  (440) 238-2400
  15. NOTE **      Fax:  (440) 846-2128
  16. NOTE **
  17. NOTE ** STRUCTOGLAS composite wall and ceiling panels are
  18.         fiber glass laminates that are ideal for use in
  19.         food processing plants, refrigerated trailers,
  20.         warehouses, kitchens, car washes, dairy operations,
  21.         and other commercial, industrial, and agricultural
  22.         operations.
  23. NOTE **
  24. NOTE ** SECTION 09772 - FIBERGLASS REINFORCED PLASTIC
  25.         PANELS, Copyright 1998, The Architect's Catalog,
  26.         Inc.
  27.  
  28. PART 1  GENERAL
  29.  
  30. 1.1 SECTION INCLUDES
  31. NOTE ** Delete items below not required for project.
  32.  
  33.     A.  Fiber glass reinforced composite panels.
  34.  
  35.     B.  Trim and installation accessories.
  36.  
  37. 1.2 RELATED SECTIONS
  38. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  39.         project;  add others as required.
  40.  
  41.     A.  Section 04810 - Unit Masonry Assemblies.
  42.  
  43. 1.3 REFERENCES
  44. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  45.         actually required by the text of the edited
  46.         section.
  47.  
  48.     A.  ASTM C 177 - Standard Test Method for Steady-State Heat
  49.         Flux Measurements and Thermal Transmission Properties by
  50.         Means of the Guarded-Hot-Plate Apparatus.
  51.  
  52.     B.  ASTM D 149 - Standard Test Method for Dielectric
  53.         Breakdown Voltage and Dielectric Strength of Solid
  54.         Electrical Insulating Materials at Commercial Power
  55.         Frequencies.
  56.  
  57.     C.  ASTM D 256 - Standard Test Method for Determining the
  58.         Pendulum Impact Resistance of Notched Specimens of
  59.         Plastics.
  60.  
  61.     D.  ASTM D 543 - Standard Test Method for Resistance of
  62.         Plastics to Chemical Reagents.
  63.  
  64.     E.  ASTM D 570 - Standard Test Method for Water Absorption of
  65.         Plastics.
  66.  
  67.     F.  ASTM D 638 - Standard Test Method for Tensile Properties
  68.         of Plastics.
  69.  
  70.     G.  ASTM D 696 - Standard Test Method for Coefficient of
  71.         Linear Thermal Expansion of Plastics Between -30 degrees
  72.         C and 30 degrees C.
  73.  
  74.     H.  ASTM D 790 - Standard Test Methods for Flexural
  75.         Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
  76.         Electrical Insulating Materials.
  77.  
  78.     I.  ASTM D 792 - Standard Test Methods for Density and
  79.         Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by
  80.         Displacement.
  81.  
  82.     J.  ASTM D 1929 - Standard Test Method for Ignition
  83.         Properties of Plastics.
  84.  
  85.     K.  ASTM D 2583 - Standard Test Method for Indentation
  86.         Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcol
  87.         Impressor.
  88.  
  89.     L.  ASTM D 5319 - Standard Specification for Glass-Fiber-
  90.         Reinforced Polyester Wall and Ceiling Panels.
  91.  
  92.     M.  ASTM E 84 - Standard Test Method for Surface Burning
  93.         Characteristics of Building Materials.
  94.  
  95. 1.4 SUBMITTALS
  96.  
  97.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  98.  
  99.     B.  Product Data:  Provide manufacturer's standard details
  100.         and catalog data demonstrating compliance with referenced
  101.         standards.  Provide installation instructions.
  102.  
  103.     C.  Samples:
  104.         1.  Submit 6 x 6-inch samples of each surface and color
  105.             required.
  106.         2.  Submit 6-inch samples of each trim profile and trim
  107.             color required.
  108.  
  109. 1.5 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  110.  
  111.     A.  Store products indoors and protect from moisture,
  112.         construction traffic, and damage.
  113.  
  114.     B.  Store panels flat on clean, dry surface.  Do not stand on
  115.         edge or stack on fresh concrete or other surfaces that
  116.         emit moisture.
  117.  
  118.     C.  Store panels at least 24 hours temperature and humidity
  119.         conditions approximating the average environment of the
  120.         finish room.
  121.  
  122.  
  123. PART 2  PRODUCTS
  124.  
  125. 2.1 MANUFACTURER
  126.  
  127.     A.  Provide fiberglass reinforced composite panels fabricated
  128.         by Sequentia Incorporated; P.O.Box 360530, 15900 Foltz
  129.         Industrial Parkway, Strongsville OH 44136; ASD.  Tel:
  130.         (800) 321-1935 or (440) 238-2400; Fax: (440) 846-2128.
  131.  
  132.     B.  Substitutions:  Not permitted.
  133.  
  134. 2.2 PANEL MATERIALS
  135.  
  136.     A.  General:
  137.         1.  Composite plastic panels of random chopped fiber
  138.             glass roving, modified polyester copolymer, inorganic
  139.             fillers, and pigments.
  140.         2.  Resistant to rot, corrosion, staining, denting,
  141.             peeling, and splintering.
  142.         3.  USDA accepted.
  143.         4.  Comply with ASTM D 5319, various grades and
  144.             classifications.
  145. NOTE ** STRUCTOGLAS Product Code 77136 is used where Class
  146.         A surface burning characteristics are required.
  147. NOTE **
  148. NOTE ** STRUCTOGLAS Product Code 77096 standard panels are
  149.         used where Class C surface burning characteristics
  150.         are acceptable.
  151. NOTE **
  152. NOTE ** Delete any of the panel types, below, that are not
  153.         required.
  154.  
  155.     B.  "STRUCTOGLAS 77136 Wall and Ceiling Panels;  #1200FR-19".
  156.         1.  Surface burning classification:  Class A.
  157.             a.  Flame spread (ASTM E 84):  25 or less.
  158.             b.  Smoke developed (ASTM E 84):  450 or less.
  159.         2.  Flexural strength (ASTM D 790):  9,900 psi.
  160.         3.  Flexural modulus (ASTM D 790):  0.35 x 10(6) psi.
  161.         4.  Tensile strength (ASTM D 638):  6,200 psi.
  162.         5.  Tensile modulus (ASTM D 638):  0.65 x 10(6) psi.
  163.         6.  Impact strength, IZOD (ASTM D 256):  5.5 ft.lb./in.
  164.         7.  Thermal Conductivity (ASTM C 17):  0.45
  165.             BTU/in./hr./sq.ft. deg.F.
  166.         8.  Barcol hardness (ASTM D 2583):  25-35.
  167.         9.  Water absorption (ASTM D 570):  Less than 0.5% in 24
  168.             hrs. @ 77 deg.F.
  169.         10. Coefficient of linear thermal expansion (ASTM D 696):
  170.             2.25 x 10(-5)in./in./deg.F.
  171.         11. Specific gravity (ASTM D 792):  1.8.
  172.         12. Ignition temperature (ASTM D 1929):  Greater than
  173.             650 deg.F.
  174.  
  175.     C.  "Structoglas Composite Wall and Ceiling Panels;  #1200
  176.         Standard".
  177.  
  178.     D.  "Structoglas Composite Wall and Ceiling Panels;  #1000
  179.         Standard".
  180.  
  181.     E.  "Structoglas Composite Wall and Ceiling Panels;  #800
  182.         Standard".
  183.  
  184.     F.  "Structoglas Composite Wall and Ceiling Panels;  #500
  185.         Standard".
  186.  
  187.     G.  Typical Standard Panel Physical Properties:
  188.         1.  Surface burning classification:  Class C.
  189.             a.  Flame spread (ASTM E 84):  200 or less.
  190.             b.  Smoke developed (ASTM E 84):  450 or less.
  191.         2.  Flexural strength (ASTM D 790):  9,200 psi.
  192.         3.  Flexural modulus (ASTM D 790):  0.25 x 10(6) psi.
  193.         4.  Tensile strength (ASTM D 638):  6,400 psi.
  194.         5.  Tensile modulus (ASTM D 638):  0.45 x 10(6) psi.
  195.         6.  Impact strength, IZOD (ASTM D 256):  3.0 ft.lb./in.
  196.         7.  Thermal Conductivity (ASTM C 17):  0.45
  197.             BTU/in./hr./sq.ft. deg.F.
  198.         8.  Barcol hardness (ASTM D 2583):  25-35.
  199.         9.  Water absorption (ASTM D 570):  Less than 0.4 in 24
  200.             hrs. @ 77 deg.F.
  201.         10. Coefficient of linear thermal expansion (ASTM D 696):
  202.             2.25 x 10(-5)in./in./deg.F.
  203.         11. Specific gravity (ASTM D 792):  1.7 - 1.8.
  204.         12. Dielectric Strength (ASTM D 149):  350 volts/mil.
  205.         13. Chemical resistance (ASTM D 543):
  206.          (Reagent, Weight increase after immersion (%), Weight
  207.             increase after reconditioning (%), Appearance
  208.             change.)
  209.         Distilled water          0.59  0.19  No change.
  210.         Ethyl alcohol, 95%       0.92  0.18  Some fibers showing.
  211.         Sulfuric acid, 3%        0.43  0.08  Some fibers showing.
  212.         Sulfuric acid, 30%       0.28  0.13  Some fibers showing.
  213.         Sodium hydroxide, 1%     0.63  0.12  Some fibers showing.
  214.         Sodium hydroxide, 10%    0.26  0.17  Some fibers exposed,
  215.             reduction in glass.
  216.         Toluene                  0.14  0.13  Few fibers showing.
  217.         Sodium chloride, 1%      0.43  0.18  No change.
  218.         Hydrochloric acid, 10%   0.24  0.01  Few fibers showing.
  219.         Chlorine Gas             NC    NC    No change (NC).
  220.         Hydrogen sulfide         NC    NC    No change (NC).
  221.  
  222.         No dimensional change under any of the listed reagents.
  223.  
  224.     H.  Size:
  225.         1.  Wall panel width:  48 inches.
  226.         2.  Wall panel length:
  227. NOTE ** Wall panels are available in 3 standard lengths,
  228.         below.  Edit the following paragraphs to suit
  229.         project conditions.
  230.             a.  96 inches.
  231.             b.  120 inches.
  232.             c.  144 inches.
  233.             d.  As indicated on the drawings.
  234.             e.  Provide full-length panels unless substrate
  235.                 dimensions exceed available fabricated size.
  236.         3.  Ceiling panel width:  23-3/4 inches.
  237.         4.  Ceiling panel length:  47-3/4 inches.
  238.  
  239.     I.  Thickness:
  240. NOTE ** Delete any of the panel types, below, that are not
  241.         required.
  242.         1.  "#1600 Standard" panels:  0.12 inch.
  243.         2.  "#1200 Standard" panels:  0.09 inch.
  244.         3.  "#1200-FR" panels:  0.09 inch.
  245.         4.  "#1000 Standard" panels:  0.08 inch.
  246.         5.  "#800  Standard" panels:  0.06 inch.
  247.         6.  "#500  Standard" panels:  0.04 inch.
  248.  
  249.     J.  Dimensional Tolerances:
  250.         1.  Width and length:  +/- 1/8 inch.
  251.         2.  Thickness:  +/- 10%.
  252.         3.  Squareness:  Not more than 1/8 inch out of square.
  253.  
  254. 2.3  FINISHES
  255.  
  256.     A.  Exposed Surface:  Pebble-like embossed finish.
  257.  
  258.     B.  Back Surface:  Smooth.  Imperfections which do not affect
  259.         functional properties are not cause for rejection.
  260.  
  261.     C.  Color:  Uniform throughout.
  262. NOTE ** Edit the following paragraphs to indicate required
  263.         color.
  264.         1.  White.
  265.         2.  Beige.
  266.         3.  Almond.
  267.         4.  Silver.
  268.         5.  Ivory.
  269.         6.  Gray.
  270.         7.  Colors as indicated on the Drawings.
  271.         8.  Selected by the Architect from manufacturer's
  272.             standard range of white, beige, almond, silver,
  273.             ivory, and gray.
  274.  
  275. 2.4  TRIM ACCESSORIES
  276.  
  277.     A.  Provide panel manufacturer's standard vinyl moldings to
  278.         meet project conditions.
  279. NOTE ** Delete trim types, below that are not required.
  280.         1.  1/8" Contractor trim:  Match panel color.
  281.             a.  Division bar.
  282.             b.  Inside corner.
  283.             c.  Outside corner.
  284.             d.  End cap.
  285.         2.  1/8" Heavy Duty trim:  Match panel color.
  286.             a.  Division bar.
  287.             b.  Inside corner.
  288.             c.  Outside corner.
  289.             d.  End cap.
  290.         3.  3/32" Standard trim:  White.
  291.             a.  Division bar.
  292.             b.  Inside corner.
  293.             c.  Outside corner.
  294.             d.  End cap.
  295.         4.  3/8" Contractor trim:  White.
  296.             a.  Division bar.
  297.             b.  Inside corner.
  298.             c.  Outside corner.
  299.             d.  End cap.
  300.         5.  Outside angle, white.
  301.         6.  Inside angle, white.
  302.         7.  2-piece division bar, 3/32" Contractor weight, white.
  303.  
  304.     B.  Fasteners:  Non-staining nylon drive rivets.
  305.         1.  Match panel colors.
  306.         2.  Length to suit project conditions.
  307.  
  308.     C.  Adhesive:  Structural construction adhesive as
  309.         recommended by adhesive manufacturer.
  310.  
  311.     D.  Sealant:  Clear silicone sealant as recommended by
  312.         sealant manufacturer.
  313.  
  314.  
  315. PART 3   EXECUTION
  316.  
  317. 3.1  EXAMINATION
  318.  
  319.     A.  Examine substrates to receive panels to ensure that
  320.         surfaces are smooth, dry, true, and free of dirt, dust,
  321.         oil, or grease.
  322.  
  323.     B.  Remove high spots.  Fill low spots.
  324.  
  325.     C.  Apply leveling coat of plaster to concrete block walls,
  326.         if required to bring surface to a true plane.
  327.  
  328.     D.  Verify that substrate construction is completed and
  329.         approved.
  330.  
  331.     E.  Correct deficiencies in substrate before installing
  332.         panels.
  333. NOTE ** Installing Structoglas panels over steel or wood
  334.         studded walls is not recommended.  Without solid
  335.         support, panels may buckle or bow with normal room
  336.         temperature changes.  If studding or furring is
  337.         required for whatever reason, installation of a
  338.         solid backing over the studs is recommended before
  339.         installing Structoglas panels.
  340.  
  341. 3.2  INSTALLATION
  342.  
  343.     A.  Install in accordance with manufacturer's printed
  344.         installation instructions, using adhesive or adhesive and
  345.         mechanical fasteners, where warranted.
  346.  
  347.     B.  Cutting Panels:
  348.         1.  Cut panels with carbide-tipped saw blade or swivel
  349.             head shear.
  350.         2.  Allow 1/2-inch clearance in length per 8-foot panel
  351.             length.
  352.         3.  Allow 1/8-inch clearance at cut-outs for
  353.             penetrations.
  354.  
  355.     C.  Pre-drill fastener holes before applying adhesive.  Use
  356.         carbide-tipped drill.
  357.         1.  Drill 3/8-inch holes for 1/4-inch nominal fasteners.
  358.         2.  Space at 8 inches maximum on center at perimeter,
  359.             approximately 1 inch from panel edge.
  360.         3.  Space at in field in rows 16 inches on center, with
  361.             fasteners spaced at 12 inches maximum on center.
  362.  
  363.     D.  Apply adhesive between 50 and 90 degrees F, unless
  364.         otherwise approved.
  365.         1.  Spread adhesive in accordance with adhesive
  366.             manufacturer's directions to achieve 100% coverage.
  367.         2.  Do not use beads of adhesive.
  368.         3.  Do not use mechanical fasteners or adhesive alone.
  369.         4.  Allow open time recommended by adhesive manufacturer
  370.             before setting panels into position.
  371.         5.  Once in position, apply sufficient pressure to make
  372.             full contact between panel and wall.
  373.         6.  Roll panel surface to ensure complete contact.
  374.         7.  If necessary, install bracing to maintain intimate
  375.             contact until adhesive cures in accordance with
  376.             manufacturer's instructions.
  377.  
  378.     E.  Panel Fasteners:
  379.         1.  Apply silicone sealant in pre-drilled fastener holes.
  380.         2.  Drive fasteners for snug fit.  Do not over-tighten.
  381.         3.  Fasten leading edge of each panel after installing
  382.             moldings.
  383.  
  384.     F.  Moldings:
  385.         1.  Trim division bar to accommodate ceiling and base
  386.             moldings.
  387.         2.  Apply bead of silicone sealant to one side of
  388.             division bar and install on leading edge of first
  389.             panel.
  390.         3.  Push molding all the way onto panel and pull back to
  391.             allow 1/8-inch clearance.
  392.         4.  Check plumb.
  393.         5.  Fasten molding with coated lath nails, installed to
  394.             leading edge of molding, only.
  395.         6.  Complete fastening of panel, and remove excess
  396.             sealant.
  397.         7.  Apply sealant to leading edge of molding to receive
  398.             next panel.  Allow 1/8-inch clearance when installing
  399.             panel.
  400.         8.  Remove excess sealant from panels and moldings.
  401.  
  402. 3.3  ADJUST AND CLEAN
  403.  
  404.     A.  Remove scraps and debris from the site, and leave in a
  405.         neat and clean condition.
  406.  
  407.  
  408.                          END OF SECTION
  409.